Моя корзина  
Ваша корзина пуста
Мы предлагаем
Проекты

ООО ПКФ "СтройВектор" в сотрудничестве со специалистами Нязепетровского краностроительного завода смонтировали безоголовочный кран КБ-586 в микрорайоне "Парковый"

 

 

февраль 2018 г. 

Запущен в производство и уже практически готов к покраске очередной комплект анкеров на башенный кран.

   

 





Курс валют
20.07.2015
RUBКурс рубля1 руб
USDКурс Доллара к рублю на сегодня00.000
EURКурс Евро к рублю на сегодня00.000
GBPКурс Фунта к рублю на сегодня00.000
UAHКурс гривны к рублю на сегодня00.000
конвертер валютwww.westbiz.ru

Изготовление зубчатых колес

Зубчатые колёса - важная часть механизмов, работающая по принципу передачи вращения диском с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. Зубчатые колеса (их часто называют шестернями) могут быть изготовлены на универсальных фрезерных станках, имеющих дополнительные приспособления, или на специально предназначенном для этой операции оборудовании. Выделяют три способа производства зубчатых колёс.

1. Способ копирования, или деления. Профиль фрезы в точности копирует профиль впадины нарезаемого колеса. Для нарезки используются универсальные фрезерные станки, оснащённые делительной головкой. Инструментом служат дисковые или пальцевые фрезы. Такой способ применяется в основном в ремонтных цехах, а в крупных промышленных масштабах практически не используется. К недостаткам метода можно отнести невысокую точность и недостаточную его производительность. Для нарезания колёс различной формы требуется большое количество инструмента сложной конфигурации и различных размеров. Фрезерный станок должен иметь дополнительное оснащение.

2. Метод огибания, или обката. Инструмент изготовления, а это может быть долбяк, гребёнка, либо червячная фреза, выполняет функцию эвольвентного колеса, оснащённого режущей кромкой. Во время процесса, режущему краю и заготовке, помимо резательного импульса, придаётся ещё и движение обкатки аналогично движениям зубчатых колёс в зацеплении. При таком движении на колесе нарезается в автоматическом режиме требуемое количество зубьев. Процесс нарезки идёт непрерывно, что повышает производительность, и более точно, так как не требуется производить предварительное деление. Одним инструментом из инструментальной стали нарезается разное количество зубьев.

Долбяк - колесо, оснащённое зубьями с режущим краем. Во время работы зубодолбёжного станка происходит возвратно-поступательное движение долбяка относительно нарезаемого колеса. После двойного движения происходит поворот колеса и инструмента на шаг;

Гребёнка - рейка с зубцами и кромкой, обеспечивающей резание, по их контуру. Она возвратно-поступательнодвижется вдоль осевой линии изготавливаемого зубчатого колеса, заготовка зубчатого колеса поворачивается вокруг своей оси.

Червячная фреза нарезает зубья при взаимном движении фрезы и колеса, как это происходит при червячном зацеплении.

3. Горячее накатывание применяется в том случае, если нужна повышенная точность зубчатого колеса. В этом случае заготовка нагревается с помощью индукционных токов на глубину, превышающую длину зубьев. Металл, нагретый до состояния пластичности, обрабатывается зубонакатным оборудованием. Операция происходит в несколько итераций, на последней стадии полученные зубья обкатываются до требуемой формы.